橡胶挤出机这东西，跟打怪兽打不过一样，它就是个能造出各种怪物的庞大怪兽，只不过是个能造出橡胶怪物的。
你想想，它得先把橡胶块扔进去，然后往里面塞空气，还得给它们加温，最终还得让它们跑出来，变成各种形状。
这机器没个几十年不开工，零件得换，参数得调，还得修，这才叫活着。 它的工作原理实际上就一句话：把原料往螺杆里一推，原料就自己往后跑，越跑越厚，越转越热，最终从口子里吐出来，变成了条、片要么团，这过程叫塑炼和加塑。机器内部实际上是个螺旋型的传送带，表面都磨得光光的，专门负责给原料输送。
要是螺杆是平的，那得像在沙滩上运沙，如何都得靠轮子推着走，效率低不说，还好办把沙弄成疙瘩。
故此，螺杆务必是螺旋形的，就像推磨一样，一推一个滚。 这螺杆可不是直筒的，它是三段式的。最前面那段叫料筒，就是我们要造橡胶的地方，形状像个大喇叭，专门用来把混合好的原料加热。中间那段叫螺槽，负责把原料往里挤。最终那段叫加料段，这玩意儿是最关键的，它是用来把底下的橡胶压上去的，不然底下的橡胶跑不动，这就没法做出来好产品了。 加料段做得特别深，深得像个大沟，只留个窄口子让原料进去。
这不只是是为了深点，更是为了减压。
要是料筒忒浅，压力就大了，原料跑不动，摩擦生热就多，橡胶就好办糊了。深一点，压力就小，原料能顺畅地流下去。
这就好比你在推一辆车，前面的路忒窄，你推不动，只能往车尾充气，结局车尾都鼓起来了。加料段的设计，就是为了让原料在往里挤的时候，压力慢慢减小，直到最终一段，压力变得极小，这样就能让橡胶贼省事地跑出来。 原料进去之后，起初是混合。原料到了料筒里，就启动翻滚，温度也升高。橡胶分子本来是对着壳的，如何跑都跑不到中间去，像个乱麻。但进到螺杆里，出于搅拌功能，分子就启动乱晃了，慢慢就融合起来了。
这时候就得加点热了，一般要在 120 度到 145 度之间，忒高了橡胶会裂开，忒低了跑不动。 最关键的是螺杆转得有多快，转得慢点，物料就跑得慢，充不满螺杆，跑出来的橡胶少；转得快，物料就跑得快，速度快了，充不满螺杆，跑出来的橡胶就稀了。
这就叫速度管住。
要是速度忒快，原料里的空气跑不净，出来就是发面的；要是忒慢，原料里的空气跑不尽，出来的橡胶就忒硬了。
这就像炸油条，火忒小，油没炸开，油条软趴趴的；火忒大，油条炸得忒开，就裂了。 有时候原料里混了杂质，比如塑料颗粒要么石头，螺杆一转，这些坏家伙就卡住了，不仅跑不出来，还会把整条都卡住。
这时候就得停机清理，给螺杆再润滑一下。润滑是个大难题，要是润滑脂忒稠，忒粘，推不动；忒稀，又跑不动。得找个刚好能把螺杆带起来，又不会把橡胶带走的粘度。 最终，好了，原料跑出来了，这就是我们要的成品。
看出来的样子，像不像我们平时吃的馒头？有的好一点，表皮光滑；有的差一点，可能有小坑小凹。
这就是受温度和压力的影响。温度高了，皮就薄；压力大了，皮就薄，但容许的变形也大了。
故此，机器调不好，做出来的东西就是废品。 机器可不是光靠转，还得看材料。
要是你用的橡胶忒脆，要么忒软，螺杆转起来就费劲。
这时候就得加点增塑剂，要么加点填充剂，让橡胶变得更有韧性，好挤出。
这就像给软棉花打了点胶水，让它好扯。 有时候，原料里混了别的塑料，比如 PE 要么 PS，这时候机器就搞不定了，出于橡胶和塑料的流动特性不一样，混在一起，两头都跑不出来，只能扔进垃圾桶。
这也是为啥做橡胶制品，原料得如此纯，除了树脂，其他杂质都不能多。 总的来说，橡胶挤出机就是个传送带，一个加热炉，一个搅拌机，合在一起，能把固态的橡胶变成液态的橡胶流，再重新变回固态，变成各种各样的形状。
这个过程别看看着好办，但里面的物理化学变化可大着呢，温度、压力、速度、剪切力，这几个参数调不好，做出来的东西就是废品。
故此，大家都说，挤出机是橡胶行业的脊梁，这根脊梁要是断了，整个行业都瘫痪。
