火药装药与燃气膨胀构成的能量核心是掷弹筒的命脉。掷弹筒内部完全封闭的铅铸铁弹筒膛内，精心布置了特制的火药装药。当击发装置被迅速置于装药前端并向前推动时，火药迅速燃烧，产生高温高压气体。这一过程遵循热力学原理，即一定质量的火药在有限空间内急剧膨胀，体积剧增并产生巨大爆炸压力。这些高压气体不仅推动弹丸向前运动，更通过活塞连杆机构将其转化为强烈的旋转动力。旋转产生的切向力是破坏坦克装甲的关键，而平动动能则用于克服阻力将弹丸送入打击面。整个能量转换过程要求极高的精密配合，任何微小的偏差都可能导致弹丸脱轨或失去切割能力。
螺旋传动系统的精密咬合是维持旋转运动稳定的核心组件。掷弹筒内部装配有一系列精密加工的螺旋齿形滚柱，这些滚柱嵌入弹筒的螺旋槽中，通过紧密的螺旋咬合关系，将直线运动转化为高速旋转。这种传动结构类似于万向节的变体，但设计更为紧凑。在高速旋转下，滚柱与弹筒内壁产生巨大的摩擦力，这种摩擦力不仅提供了必要的驱动力矩，同时也起到了冷却和润滑的作用。如果散热不良，滚柱会因高温退火而失去弹性，导致传动失效；若咬合过紧，则可能导致卡滞。
因此，螺旋传动系统的状态直接关系到掷弹筒能否正常工作，是检验装备质量的重要指标。
弹丸装载与装药位置优化决定了最终打击效果。掷弹筒采用特制的铅铸铁弹筒膛内径，既能保证弹丸高速旋转，又能防止弹丸变形。弹丸内部通常填充有特殊的药捻，这些药捻在旋转过程中与弹筒内壁紧密接触，进一步增大了摩擦力。
于此同时呢，装药位置经过严格计算，确保在发射瞬间火药气体膨胀对弹丸中心形成有效的剪切力。如果装药过厚或过薄，都会影响旋转力的传递效率，甚至导致弹丸在飞行途中发生翻滚，从而降低打击精度。
纵劈机构与切向力产生是掷弹筒作战效能的决定性因素。当火药爆炸产生的高压气体推动弹筒旋转时，筒身的螺旋槽带动内部滚柱高速转动。与此同时，筒身与弹筒内壁之间的摩擦力会沿着筒身方向产生一个巨大的切向力。这个切向力直接作用于弹丸中心，使其获得强大的旋转剪切力。当弹丸被推出后，在高速旋转状态下，切向力会使其相对于目标表面产生剧烈的剪切运动，这是其区别于普通炮弹的主要特征。这种特殊的力学模式使得掷弹筒能够轻松穿透厚重的装甲板，甚至在弹丸撞击瞬间就造成有效面破坏。
击发动作与后坐力控制要求射手具备极高的技术素质。完整的射击流程包括装弹、旋转、击发三个关键步骤。装弹完成后，通过杠杆或旋转操作机构将弹筒缓慢旋转至待击位置。击发时，压发器受压促使火药爆炸，产生的反作用力（后坐力）被螺旋传动系统完美转化，沿着筒身方向推动弹筒。由于筒身被固定牢固，后坐力不会导致掷弹筒整体后座回跳，而是专注于驱动弹丸出膛。这一过程紧凑而迅速，通常需要两秒左右即可完成，必须在极短的时间内完成装弹、旋转、击发动作，以防弹丸提前出膛或工作人员进入危险区域。
击发后的目标破坏机理是掷弹筒设计的终极目的。弹丸高速旋转后，其内部药捻与弹筒内壁产生的摩擦力足以将弹丸撕裂，形成一个具有极高冲击力的旋转切面。当弹丸进入目标后，这个切面会像锯子一样切入坦克或工事，造成大面积的结构性破坏。由于切向力的作用范围大且方向可控，掷弹筒能够对敌方阵地造成毁灭性打击。
除了这些以外呢，旋转运动还能使弹丸更容易在松散的地面或空中进行 maneuvers（机动），增加命中概率。
